近年來(lái)隨著煙道氣余熱蒸氨、煙道氣蒸苯等煙道氣余熱利用技術(shù)的發(fā)展,設(shè)想借鑒煙道氣余熱利用的原理,對(duì)管式爐系統(tǒng)及硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行一定的工藝改進(jìn),在其他能耗不增加的前提下,將管式爐尾氣送至硫酸銨生產(chǎn)工序干燥硫酸銨濕料。在確保硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,既實(shí)現(xiàn)管式爐尾氣余熱的利用,又減少了焦?fàn)t煤氣消耗,達(dá)到節(jié)能減排的要求。
實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果顯示,對(duì)管式爐進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)管式爐高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器,通過熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器與空氣實(shí)現(xiàn)配風(fēng)調(diào)節(jié)確保加熱后熱風(fēng)溫度達(dá)到硫銨干燥的工藝需求。
實(shí)施管式爐余熱利用后,與使用導(dǎo)熱油給硫酸銨干燥供熱相比,每年降低運(yùn)行成本30萬(wàn)元;與直接蒸汽給硫酸銨干燥供熱相比,每年降低運(yùn)行成本至少87萬(wàn)元。通過管式爐尾氣余熱利用改造,減排了廢水、CO2和SO2,同時(shí)節(jié)約了蒸汽生產(chǎn)用水,降低了工序成本,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,實(shí)現(xiàn)雙贏的局面。
回收管式爐排煙尾氣余熱用于干燥硫酸銨利用新技術(shù),不僅實(shí)現(xiàn)了管式爐尾氣余熱的回收利用,而且解決了傳統(tǒng)硫酸銨干燥工藝導(dǎo)熱油(或蒸汽)的消耗,降低了焦化工序能耗,減排了CO2、SO2等氣體排放,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效果,有效推進(jìn)焦化行業(yè)向低碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。具有很高的推廣價(jià)值,應(yīng)用前景廣闊。
近年來(lái)隨著煙道氣余熱蒸氨、煙道氣蒸苯等煙道氣余熱利用技術(shù)的發(fā)展,設(shè)想借鑒煙道氣余熱利用的原理,對(duì)管式爐系統(tǒng)及硫酸銨生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行一定的工藝改進(jìn),在其他能耗不增加的前提下,將管式爐尾氣送至硫酸銨生產(chǎn)工序干燥硫酸銨濕料。在確保硫酸銨產(chǎn)品質(zhì)量符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下,既實(shí)現(xiàn)管式爐尾氣余熱的利用,又減少了焦?fàn)t煤氣消耗,達(dá)到節(jié)能減排的要求。
實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果顯示,對(duì)管式爐進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)管式爐高溫?zé)煔膺M(jìn)入熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器,通過熱風(fēng)轉(zhuǎn)換器與空氣實(shí)現(xiàn)配風(fēng)調(diào)節(jié)確保加熱后熱風(fēng)溫度達(dá)到硫銨干燥的工藝需求。
實(shí)施管式爐余熱利用后,與使用導(dǎo)熱油給硫酸銨干燥供熱相比,每年降低運(yùn)行成本30萬(wàn)元;與直接蒸汽給硫酸銨干燥供熱相比,每年降低運(yùn)行成本至少87萬(wàn)元。通過管式爐尾氣余熱利用改造,減排了廢水、CO2和SO2,同時(shí)節(jié)約了蒸汽生產(chǎn)用水,降低了工序成本,達(dá)到了節(jié)能降耗的目的,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,實(shí)現(xiàn)雙贏的局面。
回收管式爐排煙尾氣余熱用于干燥硫酸銨利用新技術(shù),不僅實(shí)現(xiàn)了管式爐尾氣余熱的回收利用,而且解決了傳統(tǒng)硫酸銨干燥工藝導(dǎo)熱油(或蒸汽)的消耗,降低了焦化工序能耗,減排了CO2、SO2等氣體排放,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效果,有效推進(jìn)焦化行業(yè)向低碳綠色轉(zhuǎn)型發(fā)展。具有很高的推廣價(jià)值,應(yīng)用前景廣闊。