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燒結(jié)爐維護(hù)步驟方法

1.燒結(jié)爐新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理,燒結(jié)爐烘爐要分階段升沮。在烘干初期,升溫速度低,時(shí)間長(zhǎng),因用升溫時(shí)燒結(jié)爐是冷的,爐體材料中的水分高。在低于400攝氏度下時(shí),要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間。以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的洪干程序如下:20-100℃8h,100-200℃16h,200-400℃8h,400-700℃10h

如是網(wǎng)帶爐,在爐溫己升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,以進(jìn)行氧化處理,提高網(wǎng)帶的壽命。

2.壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)(S、Pb、Zn等)對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用,為了提高爐子的使用壽命,應(yīng)定期凈化爐膛,尤其是預(yù)燒區(qū),在粉末冶金配料中盡量避免添加S等元素,以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

3.燒結(jié)爐要定期清理,在使用一氧化碳或共他含碳?xì)怏w時(shí),有可能會(huì)從破氫化合物中分解出碳,這部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上,這樣會(huì)污染爐子,浸蝕耐火材料和損壞電熱元件,因此爐子需要定期清理。

4.保持燒結(jié)爐爐體清潔,定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

5.檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況,防止接觸不良打弧。

6.因爐內(nèi)需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè),所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄露檢測(cè)。

7.勿將附有油脂的托盤插入爐內(nèi),萬一油脂進(jìn)人滬內(nèi)會(huì)使露點(diǎn)急劇增加,影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.高溫時(shí),不耍長(zhǎng)期打開爐門,以防止空氣進(jìn)爐,損壞電熱元件。

9.燒結(jié)爐嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。

燒結(jié)爐維護(hù)步驟方法

1.燒結(jié)爐新爐以及更換筑爐耐火材料后應(yīng)進(jìn)行烘干處理,燒結(jié)爐烘爐要分階段升沮。在烘干初期,升溫速度低,時(shí)間長(zhǎng),因用升溫時(shí)燒結(jié)爐是冷的,爐體材料中的水分高。在低于400攝氏度下時(shí),要敞開爐門排出水汽。在升至700℃時(shí)應(yīng)保溫一段時(shí)間。以使?fàn)t體的溫度均勻。新爐的洪干程序如下:20-100℃8h,100-200℃16h,200-400℃8h,400-700℃10h

如是網(wǎng)帶爐,在爐溫己升至400℃時(shí)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間,以進(jìn)行氧化處理,提高網(wǎng)帶的壽命。

2.壓坯中的低熔點(diǎn)雜質(zhì)(S、Pb、Zn等)對(duì)爐膛材料和加熱元件均會(huì)產(chǎn)生侵蝕作用,為了提高爐子的使用壽命,應(yīng)定期凈化爐膛,尤其是預(yù)燒區(qū),在粉末冶金配料中盡量避免添加S等元素,以免污染爐膛和發(fā)熱元件。

3.燒結(jié)爐要定期清理,在使用一氧化碳或共他含碳?xì)怏w時(shí),有可能會(huì)從破氫化合物中分解出碳,這部分碳會(huì)沉積在爐壁和加熱元件上,這樣會(huì)污染爐子,浸蝕耐火材料和損壞電熱元件,因此爐子需要定期清理。

4.保持燒結(jié)爐爐體清潔,定期清理爐內(nèi)的氧化鐵皮、碎石墨、氧化鋅等雜物。

5.檢查電熱元件和導(dǎo)線的連接情況,防止接觸不良打弧。

6.因爐內(nèi)需要在低露點(diǎn)下進(jìn)行作業(yè),所以對(duì)用螺栓封閉的法蘭盤部位要定期進(jìn)行泄露檢測(cè)。

7.勿將附有油脂的托盤插入爐內(nèi),萬一油脂進(jìn)人滬內(nèi)會(huì)使露點(diǎn)急劇增加,影響正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.高溫時(shí),不耍長(zhǎng)期打開爐門,以防止空氣進(jìn)爐,損壞電熱元件。

9.燒結(jié)爐嚴(yán)禁超溫運(yùn)行。

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